Предназначены для восстановления или усиления поверхности деталей, которые испытывают износ или повреждения в зонах, подверженных трению и механическим нагрузкам.
Защитные среды, такие как инертный газ, активный газ, смесь газов, предотвращают контакт металлов с кислородом воздуха, что минимизирует образование оксидов и сохраняет качество наплавленного слоя.
Использование современного сварочного инвертора позволяет избежать большого количества брызг при наплавке, что в дальнейшем уменьшает затраты на зачистку и потерю сварочного материала.
Защитные среды, такие как инертный газ, активный газ, смесь газов, предотвращают контакт металлов с кислородом воздуха, что минимизирует образование оксидов и сохраняет качество наплавленного слоя.
Использование современного сварочного инвертора позволяет избежать большого количества брызг при наплавке, что в дальнейшем уменьшает затраты на зачистку и потерю сварочного материала.
Преимущества:
- Отсутствие флюса и шлака
- Позволяет выполнить сварку в любом пространственном положении
- Простота механизации оборудования
- Возможность визуального контроля шва во время его образования
- Высокая производительность процесса сварки
- Сварка в защитных газах производится как тонкостенных, так и толстостенных заготовок
- Защитные газы имеют невысокую стоимость
- Использование современного сварочного инвертора позволяет избежать большого количества брызг при наплавке
Технические характеристики:
Параметр |
Значение |
Источник питания |
Инверторный |
Диаметр сварочной проволоки |
0,6 - 2,0 мм |
Сварочный ток |
10 - 500 А |
Напряжение дуги |
15 В - 40 В |
Перемещение сварочной головки по оси |
X, Y, Z |
Колебания сварочной головки |
V = 0 - 30 град/сек, а = 0 - 18° |
Режим сварочного тока |
Импульсный |
Частота вращения при наплавке |
0,02 - 3,5 об/мин |
Скорость наплавки |
0 - 5 000 мм/мин |