Система управления станками

   Перечень основных операций по модернизации фрезерного станка ФП17:

• Демонтаж электрооборудования, включая электрические кабели.
• Установка нового электрошкафа (степень защиты IP-54) с принудительной вентиляцией.
• Установка нового электрооборудования:

• Устройство ЧПУ NC-210 (Балт-Систем) (возможно так же установка ЧПУ Fanuc, Siemens)
• Электропривод главного движения – асинхронный – частотнорегулируемый V7 (Delta).
• Сервопривод (Delta).
• Электродвигатели комплектные вентильные (Delta).
• Релейно-контактная электроавтоматика – ИЭК
• Замена электрических элементов на станке (путевые выключатели, реле давления, датчики переключения скоростей, положения инструмента, …).
• Монтаж электропроводки на станке
• Подготовка эксплуатационной документации.

Модернизация вертикального консольного фрезерного станка модели 6Р13Ф3-37

• На станок установлена дополнительная электроаппаратура для согласования новой ЧПУ с электроавтоматикой станка;
• Заменены неисправные и проложены новые кабельные трассы.
• Модернизация координатно-расточного станка 2Е450АФ30
• Полный демонтаж электрооборудования из шкафа с заменой на новое (электропроводка, контактная и пускорегулирующая аппаратура, измерительные преобразователи).

  В случае необходимости замены электродвигателей можем предложить множество современных комплектных электроприводов высокой степени надежности, точности позиционирования и плавности хода, не требующих постоянной ревизии и подстройки:

• Delta Electronics, inc
• Lenze,
• Siemens,

   В случае хорошего технического состояния станка, но при наличии частых сбоев в электронике предлагаем провести быструю замену системы ЧПУ, на современную, с заменой электроприводов или без их замены. В этом случае изготовим новый пульт и возможно заменим шкаф с электрооборудованием на новый. В данном случае станок будет выведен из эксплуатации на считанные дни.

   Текущая замена системы управления и приводов на современную технику:

• Позволяет поддерживать и повышать общий технологический уровень эксплуатируемого на предприятиях оборудования.
• Проводится регулярно раз в 5-7 лет.

   По желанию заказчика:

• Установка новой системы управления (ЧПУ), с заменой электрошкафа и всех проводов
  
• Новая УЦИ + оптические линейки + контроллер

   Восстановление станка:

• Замена или ремонт важнейших узлов станка, модернизация системы управления.

   Полный капитальный ремонт станка:

• Возвращение станку его первоначальных технических характеристик и допусков, заложенных в оригинальных чертежах.
• Комплексная модернизация системы управления с использованием ЧПУ, программируемых контроллеров и приводов.
• При всех вариантах модернизации мы стремимся, оснастить оборудование новыми функциональными возможностями и обеспечить качественно более высокий уровень эксплуатации станков.

   Глубина модернизации зависит от многих обстоятельств, например:

• Общее состояние станка, механики, гидравлики, электрооборудования.
• Технологическая проработка: Чем планируется загрузить модернизированное оборудование? Какого класса детали? Какова точность обработки?
• Максимально возможные сроки вывода оборудования из производства.
• Желание руководства привнести в цех вместе с модернизированным станком современные методы организации производства.
• Специфические требования заказчиков.
• Наличие технической документации на оборудование.
• Психологическое значение для обслуживающего персонала.
• Объем финансовых вложений в модернизацию.
• Оценив все аспекты, мы предлагаем заказчику оптимальное решение по модернизации.
• Отлажена система гарантийного обслуживания и послегарантийной сервисной поддержки Заказчиков, проводятся консультации и обучение специалистов заводов-Заказчиков.

   Применение наших наработок при модернизации в соответствии с потребностями и пожеланиями Заказчика внесет эффективные изменения в технологическую ситуацию производства и позволит: расширить технологические возможности оборудования увеличить производительность повысить точность обработки получить новые возможности в обслуживании и диагностике станка увеличить объем памяти для отработки программ получить возможность работы станка в сети для передачи управляющих программ, сбора данных о работе оборудования, быстрой диагностики