Перечень основных операций по модернизации фрезерного станка ФП17:
- Демонтаж электрооборудования, включая электрические кабели.
- Установка нового электрошкафа (степень защиты IP-54) с принудительной вентиляцией.
- Установка нового электрооборудования:
- Устройство ЧПУ NC-210 (Балт-Систем) (возможно так же установка ЧПУ Fanuc, Siemens)
- Электропривод главного движения – асинхронный – частотнорегулируемый V7 (Delta).
- Сервопривод (Delta).
- Электродвигатели комплектные вентильные (Delta).
- Релейно-контактная электроавтоматика – ИЭК
- Замена электрических элементов на станке (путевые выключатели, реле давления, датчики переключения скоростей, положения инструмента, …).
- Монтаж электропроводки на станке
- Подготовка эксплуатационной документации.
Модернизация вертикального консольного фрезерного станка модели 6Р13Ф3-37
- На станок установлена дополнительная электроаппаратура для согласования новой ЧПУ с электроавтоматикой станка;
- Заменены неисправные и проложены новые кабельные трассы.
- Модернизация координатно-расточного станка 2Е450АФ30
- Полный демонтаж электрооборудования из шкафа с заменой на новое (электропроводка, контактная и пускорегулирующая аппаратура, измерительные преобразователи).
В случае необходимости замены электродвигателей можем предложить множество современных комплектных электроприводов высокой степени надежности, точности позиционирования и плавности хода, не требующих постоянной ревизии и подстройки:
- Delta Electronics, inc
- Lenze,
- Siemens,
В случае хорошего технического состояния станка, но при наличии частых сбоев в электронике предлагаем провести быструю замену системы ЧПУ, на современную, с заменой электроприводов или без их замены. В этом случае изготовим новый пульт и возможно заменим шкаф с электрооборудованием на новый. В данном случае станок будет выведен из эксплуатации на считанные дни.
Текущая замена системы управления станка и приводов на современную технику:
- Позволяет поддерживать и повышать общий технологический уровень эксплуатируемого на предприятиях оборудования.
- Проводится регулярно раз в 5-7 лет.
По желанию заказчика:
- Установка новой системы управления (ЧПУ), с заменой электрошкафа и всех проводов
- Новая УЦИ + оптические линейки + контроллер
Восстановление станка:
- Замена или ремонт важнейших узлов станка, модернизация системы управления.
Полный капитальный ремонт станка:
- Возвращение станку его первоначальных технических характеристик и допусков, заложенных в оригинальных чертежах.
- Комплексная модернизация системы управления с использованием ЧПУ, программируемых контроллеров и приводов.
- При всех вариантах модернизации мы стремимся, оснастить оборудование новыми функциональными возможностями и обеспечить качественно более высокий уровень эксплуатации станков.
Глубина модернизации зависит от многих обстоятельств, например:
- Общее состояние станка, механики, гидравлики, электрооборудования.
- Технологическая проработка: Чем планируется загрузить модернизированное оборудование? Какого класса детали? Какова точность обработки?
- Максимально возможные сроки вывода оборудования из производства.
- Желание руководства привнести в цех вместе с модернизированным станком современные методы организации производства.
- Специфические требования заказчиков.
- Наличие технической документации на оборудование.
- Психологическое значение для обслуживающего персонала.
- Объем финансовых вложений в модернизацию.
- Оценив все аспекты, мы предлагаем заказчику оптимальное решение по модернизации.
- Отлажена система гарантийного обслуживания и послегарантийной сервисной поддержки Заказчиков, проводятся консультации и обучение специалистов заводов-Заказчиков.
Применение наших наработок при модернизации и автоматизации в соответствии с потребностями и пожеланиями Заказчика внесет эффективные изменения в технологическую ситуацию производства и позволит: расширить технологические возможности оборудования увеличить производительность повысить точность обработки получить новые возможности в обслуживании и диагностике станка увеличить объем памяти для отработки программ получить возможность работы станка в сети для передачи управляющих программ, сбора данных о работе оборудования, быстрой диагностики