ЗАО «Вольна» изготавливает автоматизированные комплексы для наплавки валов электрических машин и другого оборудования.
Автоматизированная установка наплавки тел вращения позволяет восстанавливать износившиеся или поврежденные внутренние и внешние поверхности деталей различного диаметра, вернув им первоначальные размеры с возможностью повысить их прочность и коррозионную стойкость, существенно продлив при этом срок эксплуатации деталей. Наплавка выполняется с применением сварочной проволоки различного сечения.
Комплектность установки наплавки:
- станина;
- вращатель (ролики, планшайба, патрон и задняя опора с центром);
- устройство продольной подачи электрода;
- сварочный аппарат;
- система автоматизации.
Наплавка под слоем флюса.
Наплавка тел вращения под флюсом происходит не на открытом воздухе, а под слоем сыпучего вещества (флюса) обладающего специальными свойствами. В момент зажигания сварочной дуги одновременно начинают плавиться основной металл и сварочная проволока, а также используемый флюс. В результате испарений металла и флюса в зоне сварки образуется газовая полость, наполненная образовавшимися парами. Полость защищена от атмосферного воздуха слоем расплавленного флюса. В процессе металлургической реакции происходит формирование качественного наплавленного слоя. При наплавке под флюсом возможно применение наплавочного материала большего диаметра, что позволяет увеличивать площадь и объём наплавляемой поверхности и восстанавливать изделия, подлежащие большому износу.Виды применяемых флюсов:
- неплавленные (испечные и керамические) гранулы с легирующими добавками;
- плавленые - с включениями стекла или пемзы.
Наплавка в среде защитных газов.
Наплавка тел вращения в среде защитных газов – один из самых технологичных методов наплавки металла, так как позволяет наплавлять в различных пространственных положениях. Защитные газы, которые подаются в область наплавки, защищают сварочную ванну от атмосферного воздуха, оказывающего негативное влияние на свойства наплавленного металла. Благодаря сварке в среде защитных газов слои получаются плотными и герметичными.
Использование сварочного инвертора с импульсным режимом сварки позволяет избежать брызг при наплавке, что в дальнейшем уменьшает затраты на зачистку и потерю сварочного материала на угар.
Виды применяемых защитных газов:
- инертные газы;
- активные газы.
Основными преимуществами автоматической наплавки по сравнению с ручной являются:
- высокая производительность;
- экономия электродной проволоки и электроэнергии;
- улучшение условий труда;
- высокое качество наплавляемого металла, которое достигается благодаря защите его от действия атмосферного воздуха;
- процесс наплавки происходит как в ручном, так и в автоматическом режиме по ранее заданной программе;
- исходя из заданных параметров программы, по формулам рассчитывается скорость вращения изделия и линейная скорость перемещения сварочной головки;
- заданные программы сохраняются в памяти панели;
- возможность задавать параметры или использовать рекомендованные;
- возможность изменения направления вращения наплавляемой детали.