Ремонт трансформатора ZTS-4000/10

Произведен капитальный ремонт трансформатора с заменой обмоток

Заказать проект

Задать вопрос

Трансформатор ZTS-4000/10 — это трансформатор напряжения масляный для преобразователя частоты.

Технические характеристики

Номинальная мощность, кВА	4000
Номинальная частота, Гц	50
Напряжение ВН (холостой ход), В	10000
Ток ВН, А	230,9
Напряжение НН (холостой ход), В	1920
Ток НН, А	200.5
Напряжение короткого замыкания	11,85 %

Произведенные работы:

1. Подготовительные работы и диагностика:

Внешний осмотр: выявление течей масла, трещин изоляторов, дефектов бака
Электрические испытания: замер сопротивления изоляции обмоток, тангенса дельта , тока и потерь холостого хода до начала разборки
Анализ масла: отбор проб на физико-химический, хроматографический (ХАРГ) и диэлектрический анализ
Слив масла: полная откачка масла из бака и расширителя в инвентарные емкости

2. Разборка и дефектовка активной части:

Вскрытие трансформатора: демонтаж крышки, снятие вводов ВН и НН, КИП и контрольных приборов
Выемка активной части: подъем магнитопровода с обмотками из бака с помощью крана
Очистка и промывка: удаление шлама, остатков старого масла с обмоткок и магнитопровода струей чистого сухого масла
Проверка прессовки: контроль и подтяжка ярмовых балок, прессующих колец, шпилек и креплений обмоток

3. Ремонт магнитопровода и обмоток:

Ремонт изоляции: устранение дефектов витковой и главной изоляции, замена поврежденных дистанционных прокладок
Перемотка обмоток НН и ВН: снятие обмоточных данных, перемотка комплекта обмоток низкого и высокого напряжения
Сушка активной части: обязательная термовакуумная сушка в специальной камере для удаления влаги из твердой изоляции (картона, бумаги)
Ремонт магнитопровода: проверка изоляции стяжных шпилек, устранение «пожара в стали» (замыкания листов электротехнической стали), если дефект обнаружен

4. Ремонт переключающего устройства (ПБВ):

Ревизия переключателя: демонтаж, очистка контактов системы ПБВ (± 2.5%)
Шлифовка контактов: удаление нагара, окислов, проверка плотности прилегания ножей и пружин
Замена изношенных деталей: обновление изоляционных штанг, валов, замена резиновых уплотнений привода

5. Ремонт бака, радиаторов и арматуры:

Очистка бака: удаление остатков шлама, промывка, при необходимости — очистка от ржавчины и покраска
Ремонт радиаторов: проверка герметичности охлаждающих секций под давлением, устранение свищей сваркой
Замена уплотнителей: 100% замена всех резиновых прокладок, сальников, манжет (вводы, фланцы, радиаторы) на новые маслостойкие
Ремонт арматуры: ревизия и замена неисправных задвижек, кранов, маслоуказателя, выхлопной трубы

6. Ремонт вводов и КИП:

Ревизия вводов: очистка фарфоровых или полимерных изоляторов, замена внутренних деталей, перезаливка (для маслонаполненных вводов)
Ремонт защит: проверка газового реле, термометров, реле давления, датчиков уровня масла

7. Сборка и обработка масла:

Опускание активной части: монтаж магнитопровода обратно в бак, центровка, закрепление
Герметизация: установка крышки, монтаж вводов и навесного оборудования с новыми прокладками
Подготовка масла: очистка, дегазация и глубокая термовакуумная сушка трансформаторного масла (или заливка нового)
Заливка масла: заполнение трансформатора маслом под вакуумом для исключения образования воздушных карманов в обмотках

8. Выходные испытания и приемка:

Высоковольтные испытания: проверка изоляции повышенным напряжением промышленной частоты
Определение коэффициента трансформации: проверка на всех 5 положениях ПБВ
Проверка группы соединения обмоток: подтверждение паспортных данных
Замер сопротивления обмоток постоянному току: контроль качества паек и контактов
Испытание на герметичность: опрессовка собранного трансформатора избыточным давлением столба масла

По окончании работ оформляется технический паспорт ремонта, протоколы испытаний и акт ввода в эксплуатацию.