Электропечь представляет собой модульную конструкцию, состоящую из 3 независимых блоков.
Печь оборудована системой принудительной вентиляции, в состав которой входит система рециркуляции/нагрева и система охлаждения
Процесс формования заключается в процессе нагрева изделия и вакуумирования разогреваемого изделия, с поддержанием постоянного вакуума и проведением контроля температуры, вакуума, создаваемого под вакуумным мешком, и времени проведения режима формования изделия.
Контрольные термопары и вакуумные шланги устанавливаются под собранный Заказчиком вакуумный мешок. Вакуумный мешок собирается поверх изделия, расположенного на оснастке для формования.
Технические характеристики
| Максимальная температура нагрева, 0С | 250 |
| Размеры рабочей камеры, ВхШхГ, мм | 2500х2500х4000 |
| Количество тепловых зон, шт. | 3 |
| Скорость нагрева, °С/мин | 1 |
| Скорость охлаждения, °С/мин | 1 |
| Интервал рабочей температуры, ’С | 50-250 |
| Однородность температурного поля в рабочей зоне печи (по воздуху) в стационарном режиме, °С | ±3 |
| Температурная стабильность в стационарном режиме, °С | 1 |
| Максимальная грузоподъемность тележки, кг | 2500 |
| Тип привода тележки | электромеханический |
| Тип теплообмена | принудительная конвекция |
| Тип исполнения дверей | гильотина с электроприводом |
Комплектность установки:
- Промышленная электропечь полимеризации
- Вакуумная система
- Ресивер
- Тележка рельсовая
- Оснастка на тележку на втором ярусе
- Термопары
- Шкаф управления
- Компьютер
Автоматизированная система управления позволяет:
- задавать параметры термообработки (температура, время выдержки, положение шибера вентиляции др.)
- составлять и сохранять различные программы термообработки
- отображать на экране показания текущих температур, положение шибера, время, оставшееся до окончания процесса термообработки и состояние исполнительных элементов
- отображать график температурного процесса за весь период ведения процесса термообработки
- отображать возникающие неисправности в системе
ПО позволяет:
- вводить данные деталей
- хранить данные по проведенным циклам термообработки
- вводить данные температурного цикла, скорости нагрева и охлаждения
- вводить данные ступенчатого цикла нагрева
- осуществлять немедленный или отложенный запуск процесса
- хранить программы температурных циклов
- отображать данные по сбоям работы
- функция аварийной остановки при выходе параметров за пределы режима
- ТР/ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств»
- ТР/ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»