Установка состоит из станины, на которой установлены неподвижная опора вращателя планшайбы, манипулятора сварочной головки, сварочного аппарата (подающий механизм, система подачи флюса, система рециркуляции флюса), источник питания сварочного тока и шкафа управления.
Крепление детали осуществляется в токарном патроне при помощи грузоподъемного механизма, имеющегося на рабочем участке заказчика.
Сварочная горелка зафиксирована на манипуляторе перемещения, который позволяет перемещать её вертикально (ось Y) и горизонтально (ось X) относительно наплавляемой детали при помощи электроприводов. Позиционирование горелки поперек наплавляемой детали (ось Z) производится вручную.
Наплавка цилиндрических деталей производится по спирали с заданным шагом.
Технические характеристики
|
Сварочный ток ПВ 100% |
600 А |
|
Диаметр электродной проволоки |
2 – 3 мм |
| Материал наплавки рабочего слоя | Св-06Х19Н9Т |
| Габаритные размеры установки | 1600х1200х2500 |
|
Максимальный наружный диаметр наплавляемой поверхности |
400 мм |
|
Максимальная длина детали |
300 мм |
|
Толщина наплавки одного слоя |
2,0…3,0 мм |
|
Расположение оси вращения |
Горизонтальное |
| Частота вращения детали при наплавке | 0,02...3,5 об/мин |
| Величина смещения наплавочной головки с зенита оси вращения | ±40 мм |
| Масса наплявляемой детали, не более | 150 кг |
|
Величина горизонтального хода наплавочной головки |
400 мм |
|
Величина вертикального хода наплавочной головки |
400 мм |
|
Скорость перемещения наплавочной головки |
0,02…1 мм/с |
Комплектность установки:
- Наплавочная установка
- Источник сварочного тока
- Наплавочная головка с механизмом подачи проволоки
- Система рециркуляции флюса
- Комплект ЗИП и инструмента
- Шкаф управления
- Пульт управления
- Шкаф сушильный для флюса (200 л)
В шкафу управления устанавливаются необходимые приборы и аппараты для организации алгоритма автоматизированного процесса.
Для управления и контроля процесса наплавки используется передвижной пульт управления. На лицевой части пульта управления установлена сенсорная панель оператора, посредством которой производятся программирование процесса и контроль параметров. Имеется возможность сохранять задаваемые параметры наплавки.
Установка наплавки тел вращения соответствует требованиям:
- Декларация соответствия ТР/ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»
- Декларация соответствия ТР/ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств»
Телефоны: +375-17-510-95-00