Предназначены для автоматической наплавки под слоем флюса изношенных деталей, технология наплавки под слоем флюса хорошо защищает расплавленный металл от вредного воздействия воздуха, улучшает качество наплавляемого металла за счет легирования флюса.
Применение различных диаметров сварочной проволоки позволяет за короткое время увеличивать или уменьшить высоту наплавленного металла на поверхность останавливаемой детали, подвергающейся различному износу.
Виды применяемых флюсов:
- Плавильные. Изготавливают из минеральных руд путем плавления в печах с последующим гранулированием, фракционированием и прокаливанием.
- Механические смеси. Соединение нескольких видов флюса в один состав путем физического перемешивания гранул между собой. Постоянного состава не существует, а изготовление производится на заказ для конкретных видов металлов.
- Керамические. Получают путем смешивания сухих компонентов, подготовленную смесь минералов и ферросплавов замешивают на жидком стекле, сушат, прокаливают и фракционируют.
Технические характеристики
|
Параметр |
Значение |
|
Источник питания |
Инверторный |
|
Диаметр сварочной проволоки |
2 - 6 мм |
|
Сварочный ток |
100 - 1 250 А |
|
Напряжение дуги |
15 В - 50 В |
|
Перемещение сварочной головки по оси |
X, Y, Z |
|
Колебания сварочной головки |
V = 0 - 30 град/сек, а = 0 - 18° |
|
Скорость наплавки |
0 - 5 000 мм/мин |
|
Частота вращения при наплавке |
0,02 - 3,5 об/мин |
|
Система рециркуляции флюса |
8 - 15 кг/мин |