Закалочные ванны предназначены для охлаждения стальных изделий в процессе закалки в жидких средах. Закалка может проводиться в среде жидких полимеров, маслах или в воде.
Закалочные ванны, по типу закалочной жидкости, могут быть:
- Водная закалка. Является самым распространенным видом закалки и применяется для деталей различных размеров, изготовленных из углеродистых сталей.
- Масляная закалка. Проводится для деталей сравнительно небольших размеров и массы, которые изготавливаются из углеродистых, а также некоторых сортов легированных сталей. Масло позволяет уменьшить внутренние напряжения в материалах после термообработки и тем самым повысить эксплуатационные характеристики.
- Полимерная закалка. Основана на применении современных высокотехнологичных сред. Полимерные жидкие материалы улучшают свойства закалки, при этом снижая затраты на нее. Они используются при закалке изделий и деталей любых размеров, типов, марок стали или сплавов, благодаря тому, что имеют преимущество, так как: негорючие, нетоксичные, не подвергаются коррозийным свойствам, не нуждаются в специальных системах, которые предотвращают пожары и взрывы.
Особенности конструкции:
- Рабочая емкость — сварная металлоконструкция с автоматической системой поддержания и контроля заданного диапазона температур закалочной среды.
- Блок подогрева закалочной среды с автоматическим режимом работы.
- Система охлаждения закалочной среды с автоматическим режимом работы.
- Система фильтрации закалочной среды для предотвращения попадания мусора в рабочую зону бака закалки и преждевременного выхода из строя.
- Система перемешивания — обеспечивают постоянное перемешивание закалочной среды для выравнивания температуры по объему закалочной ванны.
- Система поддержания температуры и уровня наполнения ванны.
- Система управления обеспечивает оптимальные режимы работы всех элементов, обеспечивающие долговечность работы установленного оборудования.