Модернизация и автоматизация станков

Перечень основных операций по модернизации фрезерного станка ФП17:

• демонтаж электрооборудования, включая электрические кабели;
• установка нового электрошкафа (степень защиты IP-54) с принудительной вентиляцией;
• установка нового электрооборудования:
• устройство ЧПУ NC-210 (Балт-Систем) (возможно так же установка ЧПУ Fanuc, Siemens);
• электропривод главного движения – асинхронный – частотно-регулируемый V7 (Delta);
• сервопривод (Delta);
• электродвигатели комплектные вентильные (Delta);
• релейно-контактная электроавтоматика – ИЭК;
• замена электрических элементов на станке (путевые выключатели, реле давления, датчики переключения скоростей, положения инструмента и др.);
• монтаж электропроводки на станке;
• подготовка эксплуатационной документации.

Модернизация вертикального консольного фрезерного станка модели 6Р13Ф3-37:

• на станок установлена дополнительная электроаппаратура для согласования новой ЧПУ с электроавтоматикой станка;
• заменена неисправных и проложенных новых кабельных трасс;
• модернизация координатно-расточного станка 2Е450АФ30;
• полный демонтаж электрооборудования из шкафа с заменой на новое (электропроводка, контактная и пускорегулирующая аппаратура, измерительные преобразователи).

В случае необходимости замены электродвигателей можем предложить множество современных комплектных электроприводов высокой степени надежности, точности позиционирования и плавности хода, не требующих постоянной ревизии и подстройки:

• Delta Electronics, inc;
• Lenze;
• Siemens.

В случае хорошего технического состояния станка, но при наличии частых сбоев в электронике предлагаем провести быструю замену системы ЧПУ на современную с заменой электроприводов или без их замены. В этом случае изготовим новый пульт и возможно заменим шкаф с электрооборудованием на новый. В данном случае станок будет выведен из эксплуатации за считанные дни.

Текущая замена системы управления станка и приводов на современную технику:

• позволяет поддерживать и повышать общий технологический уровень эксплуатируемого на предприятиях оборудования;
• проводится регулярно раз в 5-7 лет.

По желанию Заказчика:

• установка новой системы управления (ЧПУ) с заменой электрошкафа и всех проводов;
• новая УЦИ + оптические линейки + контроллер.

Восстановление станка:

• замена или ремонт важнейших узлов станка, модернизация системы управления.

Полный капитальный ремонт станка автоматизации:

• возвращение станку его первоначальных технических характеристик и допусков, заложенных в оригинальных чертежах;
• комплексная модернизация системы управления с использованием ЧПУ, программируемых контроллеров и приводов;
• при всех вариантах модернизации мы стремимся оснастить оборудование новыми функциональными возможностями и обеспечить качественно более высокий уровень эксплуатации станков.

Глубина модернизации зависит от многих обстоятельств, например:

• общее состояние станка, механики, гидравлики, электрооборудования;
• технологическая проработка (чем планируется загрузить модернизированное оборудование, какого класса детали, какова точность обработки)
• максимально возможные сроки вывода оборудования из производства;
• желание руководства привнести в цех вместе с модернизированным станком современные методы организации производства;
• специфические требования заказчиков;
• наличие технической документации на оборудование;
• психологическое значение для обслуживающего персонала;
• объем финансовых вложений в модернизацию;
• оценив все аспекты, мы предлагаем заказчику оптимальное решение по модернизации;
• отлажена система гарантийного обслуживания и послегарантийной сервисной поддержки Заказчиков, проводятся консультации и обучение специалистов заводов-Заказчиков.

Применение наших наработок при модернизации и автоматизации в соответствии с потребностями и пожеланиями Заказчика внесет эффективные изменения в технологическую ситуацию производства и позволит:

• расширить технологические возможности оборудования;
• увеличить производительность;
• повысить точность обработки;
• получить новые возможности в обслуживании и диагностике станка;
• увеличить объем памяти для отработки программ;
• получить возможность работы станка в сети для передачи управляющих программ, сбора данных о работе оборудования, быстрой диагностики.