Система управления станками

Модернизация и автоматизация станков.

• Демонтаж электрооборудования, включая электрические кабели
• Установка нового электрошкафа (степень защиты IP-54) с принудительной вентиляцией
• Установка нового электрооборудования:
• устройство ЧПУ NC-210 (Балт-Систем) (возможно так же установка ЧПУ Fanuc, Siemens)
• электропривод главного движения – асинхронный – частотно-регулируемый V7 (Delta)
• сервопривод (Delta)
• электродвигатели комплектные вентильные (Delta)
• релейно-контактная электроавтоматика – ИЭК
• Замена электрических элементов на станке (путевые выключатели, реле давления, датчики переключения скоростей, положения инструмента и др.)
• Монтаж электропроводки на станке
• Подготовка эксплуатационной документации


Модернизация вертикального консольного фрезерного станка модели 6Р13Ф3-37:
• На станок установлена дополнительная электроаппаратура для согласования новой ЧПУ с электроавтоматикой станка
• Заменена неисправных и проложенных новых кабельных трасс
• Модернизация координатно-расточного станка 2Е450АФ30
• Полный демонтаж электрооборудования из шкафа с заменой на новое (электропроводка, контактная и пускорегулирующая аппаратура, измерительные преобразователи)

В случае необходимости замены электродвигателей можем предложить множество современных комплектных электроприводов высокой степени надежности, точности позиционирования и плавности хода, не требующих постоянной ревизии и подстройки:
• Delta Electronics, inc
• Lenze
• Siemens

В случае хорошего технического состояния станка, но при наличии частых сбоев в электронике предлагаем провести быструю замену системы ЧПУ на современную с заменой электроприводов или без их замены. В этом случае изготовим новый пульт и возможно заменим шкаф с электрооборудованием на новый. В данном случае станок будет выведен из эксплуатации за считанные дни.


Текущая замена системы управления станка и приводов на современную технику:
• Позволяет поддерживать и повышать общий технологический уровень эксплуатируемого на предприятиях оборудования
• Проводится регулярно раз в 5-7 лет

По желанию Заказчика:
• Установка новой системы управления (ЧПУ) с заменой электрошкафа и всех проводов
• Новая УЦИ + оптические линейки + контроллер

Восстановление станка:
• Замена или ремонт важнейших узлов станка, модернизация системы управления

Полный капитальный ремонт станка автоматизации:
• Возвращение станку его первоначальных технических характеристик и допусков, заложенных в оригинальных чертежах
• Комплексная модернизация системы управления с использованием ЧПУ, программируемых контроллеров и приводов
• При всех вариантах модернизации мы стремимся оснастить оборудование новыми функциональными возможностями и обеспечить качественно более высокий уровень эксплуатации станков

Глубина модернизации зависит от многих обстоятельств, например:
• Общее состояние станка, механики, гидравлики, электрооборудования
• Технологическая проработка (чем планируется загрузить модернизированное оборудование, какого класса детали, какова точность обработки)
• Максимально возможные сроки вывода оборудования из производства
• Желание руководства привнести в цех вместе с модернизированным станком современные методы организации производства
• Специфические требования заказчиков
• Наличие технической документации на оборудование;
• Психологическое значение для обслуживающего персонала
• Объем финансовых вложений в модернизацию
• Оценив все аспекты, мы предлагаем заказчику оптимальное решение по модернизации
• Отлажена система гарантийного обслуживания и послегарантийной сервисной поддержки Заказчиков, проводятся консультации и обучение специалистов заводов-Заказчиков

Применение наших наработок при модернизации и автоматизации в соответствии с потребностями и пожеланиями Заказчика внесет эффективные изменения в технологическую ситуацию производства и позволит:
• Расширить технологические возможности оборудования
• Увеличить производительность
• Повысить точность обработки
• Получить новые возможности в обслуживании и диагностике станка
• Увеличить объем памяти для отработки программ
• Получить возможность работы станка в сети для передачи управляющих программ, сбора данных о работе оборудования, быстрой диагностики