Метод вакуумной пропитки литья специальным пропитывающим составами, помогает до 50% сократить расходы на брак. Эффективность его такова, что пропитанные изделия подвергают испытаниям на прочность только после сборки, в готовом узле.
В результате выделения газов, неравномерной усадки и появления очагов напряжения в остывающем металле отливках образуются раковины, трещины и микропоры.
Принцип работы установки заключается в откачке воздуха из бака с деталями, создание вакуума в баке, закачки в бак пропиточного состава и пропитки деталей, иными словами заполнение микропор пропиточным составом.Технологический процесс пропитки:
- Пропитка отливки специальным составом по методу сухой/влажный вакуум
- Удаление излишков состава
- Промывка отливки водой
- Полимеризация продукта в горячей среде
Дефекты в изделиях, полученных методом горячего литья и порошковой металлургии:
- снижают усталостную прочность на 15-20%
- повышают себестоимость
- провоцируют коррозию внутри пор и деформацию финишного покрытия
Технические параметры:
|
Наименование операции |
Длительность операции, мин |
|
Сухой вакуум(-0,1 МПа) |
15 |
|
Влажный вакуум (-0,1 МПа) |
20 |
|
Центрифугирование |
1 |
|
Промывка |
2-4 кратная |
|
Полимеризация при температуре от +92°С до +93°С |
20 |
Комплектность пропиточной установки*:
- Бак для пропитки в условиях вакуума и повышенного давления(автоклав)
- Центрифуга
- Бак для промывки
- Бак для полимеризации изделия
- Расходная ёмкость
- Кассеты для размещения и центрифугирования изделий
- Система создания вакуума давления
- Гидросистема
- Система управления (позволяет проводить процесс пропитки в ручном и автоматическом режиме)