Система управления станками

Перечень основных операций по модернизации фрезерного станка ФП17

  • Демонтаж электрооборудования, включая электрические кабели.
  • Установка нового электрошкафа (степень защиты IP-54) с принудительной вентиляцией.
  • Установка нового электрооборудования:

- Устройство ЧПУ NC-210 (Балт-Систем) (возможно так же установка ЧПУ Fanuc, Siemens)
- Электропривод главного движения – асинхронный – частотнорегулируемый V7 (Delta).
- Сервопривод подачF (Delta).
- Электродвигатели комплектные вентильные (Delta).
- Релейно-контактная электроавтоматика – ИЭК.

  • Замена электрических элементов на станке (путевые выключатели, реле давления, датчики переключения скоростей, положения инструмента, …).
  • Монтаж электропроводки на станке.
  • Подготовка эксплуатационной документации.
  • cтанокстанок 2
    Модернизация вертикального консольного фрезерного станка модели 6Р13Ф3-37

    • На станок установлена дополнительная электроаппаратура для согласования новой ЧПУ с электроавтоматикой станка;
    • Заменены неисправные и проложены новые кабельные трассы.
    • Модернизация координатно-расточного станка 2Е450АФ30
    • Полный демонтаж электрооборудования из шкафа с заменой на новое (электропроводка, контактная и пускорегулирующая аппаратура, измерительные преобразователи).

    В случае необходимости замены электродвигателей можем предложить множество современных комплектных электроприводов высокой степени надежности, точности позиционирования и плавности хода, не требующих постоянной ревизии и подстройки:

    • Delta Electronics, inc
    • Lenze,
    • Siemens,

    В случае хорошего технического состояния станка, но при наличии частых сбоев в электронике предлагаем провести быструю замену системы ЧПУ, на современную, с заменой электроприводов или без их замены. В этом случае изготовим новый пульт и возможно заменим шкаф с электрооборудованием на новый. В данном случае станок будет выведен из эксплуатации на считанные дни.


    Текущая замена системы управления и приводов на современную технику:

    • Позволяет поддерживать и повышать общий технологический уровень эксплуатируемого на предприятиях оборудования.
    • Проводится регулярно раз в 5-7 лет.

    По желанию заказчика:

    • Установка новой системы ЧПУ, с заменой электрошкафа и всех проводов
    • Новая УЦИ + оптические линейки + контроллер

    Восстановление станка:

    • Замена или ремонт важнейших узлов станка, модернизация системы управления.

    Полный капитальный ремонт станка:

    • Возвращение станку его первоначальных технических характеристик и допусков, заложенных в оригинальных чертежах.
    • Комплексная модернизация системы управления с использованием ЧПУ, программируемых контроллеров и приводов.
    • При всех вариантах модернизации мы стремимся, оснастить оборудование новыми функциональными возможностями и обеспечить качественно более высокий уровень эксплуатации станков.

    Глубина модернизации зависит от многих обстоятельств, например:

    • Общее состояние станка, механики, гидравлики, электрооборудования.
    • Технологическая проработка: Чем планируется загрузить модернизированное оборудование? Какого класса детали? Какова точность обработки?
    • Максимально возможные сроки вывода оборудования из производства.
    • Желание руководства привнести в цех вместе с модернизированным станком современные методы организации производства.
    • Специфические требования заказчиков.
    • Наличие технической документации на оборудование.
    • Психологическое значение для обслуживающего персонала.
    • Объем финансовых вложений в модернизацию.
    • Оценив все аспекты, мы предлагаем заказчику оптимальное решение по модернизации.
    • Отлажена система гарантийного обслуживания и послегарантийной сервисной поддержки Заказчиков, проводятся консультации и обучение специалистов заводов-Заказчиков.


    Применение наших наработок при модернизации в соответствии с потребностями и пожеланиями Заказчика внесет эффективные изменения в технологическую ситуацию производства и позволит: расширить технологические возможности оборудования увеличить производительность повысить точность обработки получить новые возможности в обслуживании и диагностике станка увеличить объем памяти для отработки программ получить возможность работы станка в сети для передачи управляющих программ, сбора данных о работе оборудования, быстрой диагностики

    ‧ PROFIBUS DP ведомый модуль только для ПЛК серии DVP-ЕН2, ‧ Поддержка протокола PROFIBUS DP, ‧ М